Automotive Montering av oljematningsledning Supplier

1. Kärnproduktsdefinition

2. Kärnskillnader mellan traditionella rörledningar och montering av oljematningsledning

3. Industriapplikationsscenarier

• Automotive Field: Smörjolja leverans för automatiska växellådor och turboladdarsystem
• Industriellt område: Hydrauliska växellådor för tunga maskiner och precisionssmörjsystem för verktygsmaskiner
• Aerospace Field: Dubbelväg leverans av bränsle och smörjolja för små flygmotorer
  
  
  

  Exakt matchande industrioljeleveransbehov

  Den funktionella designen av oljematningsledningsenheten uppfyller helt kärnkraven för oljeleverans inom olika områden, och varje funktion realiseras genom sin exklusiva struktur:
  1. Zonerad precisionsoljeförsörjning
     Produktens pumpkropp har en högtryckskammare och lågtryckskammare med dubbla kammare oberoende design. Den kan realisera riktad leverans enligt oljetillförseltryckkraven för olika komponenter i systemet (t.ex. högtryckskammaren är lämplig för kraftkomponenter och lågtryckskammaren är lämplig för smörjkomponenter). Detta undviker tryckobalansproblemet med traditionell oljetillförsel med en slinga och förbättrar effektiviteten i oljeutnyttjandet.
  2. Multi-medium kompatibel leverans
     Rörledningens innervägg är behandlad med speciella korrosionsskyddande och slitstarka processer, som kan vara kompatibla med mineralbaserad smörjolja, helsyntetisk smörjolja och specialsmörjmedia av flygkvalitet. Den kan anpassa sig till medelbehoven hos olika utrustningar utan att ersätta rörledningen, vilket kraftigt minskar kostnaderna för utrustningsanpassning.
  3. Bekväm demontering, montering och underhåll
     Genom att anta en modulär integrerad design, är kärnkomponenter såsom drivväxlar, drivna växlar och styrhjulsfästen förmonterade till en integrerad enhet. Installation på plats kan endast slutföras genom dockning med utrustningsgränssnitt, och komponenterna har hög utbytbarhet. I händelse av fel kan de bytas ut snabbt, vilket minskar utrustningens stilleståndstid för underhåll med mer än 60 %.
     
     

     Viktiga tekniska indikatorer och branschfördelar med produkten

     Kärnprestandan hos oljematningsledningsenheten har klarat rigorösa industristandardtester (som ISO 4038 sprängtryckstest och ISO 16750-3 pulslivstest). De specifika indikatorerna visas i tabellen nedan:
     

     Prestandaindikator	Produktparameter	Branschstandardkrav	Prestandafördel
     Temperaturmotståndsområde	-40℃~180℃	-20℃~120℃	Anpassningsbar till extrema hög- och lågtemperaturarbetsförhållanden, såsom fordonstransmissionssystem i alpina regioner och hydraulisk utrustning bredvid högtemperaturindustriugnar
     Tryckmotståndsnivå	Högtryckskammare ≤35MPa, lågtryckskammare ≤10MPa	Allmän rörledning ≤20MPa	Tillgodoser behoven av högtrycksolja för flygmotorer och tung hydraulisk utrustning utan tryckdämpning
     Pulsliv	≥1 miljon tryckcykler	≥500 000 cykler	Överträffar vida branschstandarder och lämpar sig för industriutrustningsscenarier med högfrekvent start-stopp
     Tätningsprestanda	Inget läckage under 1000 timmar under 35 MPa tryck	Inget läckage under 500 timmar under 20 MPa tryck	Att använda integrerade formade tätade fogar för att helt lösa läckageproblemet under högtrycksarbetsförhållanden
     Anpassningsbar rördiameter	φ10~φ80	φ15~φ60	Täcker fler specifikationer av utrustningsgränssnitt med starkare anpassningsförmåga

     Vanliga frågor (FAQ)
     
     

     1. F: Kan den här produkten anpassas till turboladdningssystem från olika bilmärken?

        A: Ja. Produkten antar en standardiserad gränssnittsdesign, och rörledningen har en anpassningsförmåga med flera diameter på φ10~φ80. Den kan docka med oljegränssnitt för turboladdarsystem av olika märken genom att ersätta speciella leder. Samtidigt kan oljeförsörjningsdesignen med två kammare exakt matcha hög- och lågtrycksoljans behov i turboladdningssystemet.
        
        
     2. F: Vilka tätningspunkter bör man vara uppmärksam på under installationen?

        S: Två punkter bör noteras under installationen: först, se till att tätningspackningen vid skarven matchar arbetsförhållandena (tryckbeständiga packningar för högtryckskammare och oljebeständiga packningar för lågtryckskammare); för det andra bör ett förtryckstest utföras efter dockning av rörledningen (det rekommenderas att hålla trycket vid 50 % av det nominella trycket i 30 minuter först), och sedan tas i formell användning efter att ha bekräftat att inget läckage är.
        
        
     3. F: Vilka behandlingar krävs när man byter mellan olika oljeprodukter för produkten?

        S: På grund av produktens fullständiga oljekompatibilitet finns det inget behov av att byta ut rörledningen vid byte av oljeprodukter. Endast enkel spolning av rörledningens inre (cirkulerande spolning med ny olja 2-3 gånger) krävs för att slutföra mediumbytet, vilket undviker prestandadämpning orsakad av blandning av olika oljeprodukter.
        
        
     4. F: Vad är den regelbundna underhållscykeln för produkten? Vilka komponenter måste kontrolleras nyckel?

        S: Underhållscykeln under normala arbetsförhållanden är 6000 timmar, och det rekommenderas att förkorta den till 4000 timmar under högfrekvent start-stopp eller extrema arbetsförhållanden; under underhåll är det nödvändigt att fokusera på att kontrollera integriteten hos tätade leder, känsligheten hos tryckregleringsventiler och om det finns korrosion eller slitage på rörledningens innervägg. Om komponenter åldras kan den modulära enheten bytas ut direkt utan total demontering av maskinen.